对于钛钢复合板设备的制造质量的保证，除了正确的加工工艺的指导和每一道工序的细心制作外，还应对每一道完工工序的严密检测。

　　1、大型钛钢复合板设备钢基层焊缝的检测

　　钢基层焊缝一般要进行RT检测，检测比例及合格级别按图样或技术要求规定，由于设备直径大、焊缝数量多、拍片量大，RT检测时可以选用周向射线机等效率高的检测设备和方法。对于缺陷超标的焊缝应按有关程序进行维修直至合格。

　　2、钛贴条焊缝的检测

　　钛贴条焊缝分两层焊接，首层焊缝焊完后进行氨渗漏和外观检测。氨渗漏是检测渗焊缝是否开口穿透性缺陷，另外也不至于污染焊缝，造成清理困难，通过外观检测焊缝及热影响区的颜色，对氧化严重、表面颜色不合格的区域应清理掉重焊。次层焊缝焊完后进行表面RT和外观检测，以检测表面裂纹及未熔合情况，对不合格的应清理掉补焊。

　　3、强度试验和氦检漏

　　设备制作完成后，按图样技术要求及有关规定进行水压试验或气压试验，合格后整台设备进行氦检漏，筒体内通入适当压力和比例浓度的氦气，从筒外检漏咀使用仪器进气检漏。

 钛钢复合板的应用广泛，受到了人们的喜爱

 较大的钛钢复合板设备基层的焊接量大，坡口组对及质量保证难度大，钢基层的焊接工艺一般内层侧先采取手工焊，外侧采取埋弧自动焊或手工焊，选择匹配的焊材，为避免接头附件基层结合强度受焊接热循环的影响而降低，筒内层基层的焊接应采用小热输入工艺，多层多道施焊，控制层间温度，坡口尺寸和钛复层撕去尺寸应控制，以防筒内钢基层焊接时，熔敷金属接近或互熔钛复层，另外，为了严格防止筒内钢基层焊接时，污染接头的附近钛复层，施焊时一定要对接头附近钛复层表面进行保护。